普通铣床教程

一、基本知识

铣床简介

普通铣床是一种通用金属切削设备，主要用于加工平面、沟槽、齿轮、键槽及复杂曲面等工件，广泛应用于机械制造、模具加工、维修车间等领域。其结构简单、操作灵活，适合单件或小批量生产，广泛应用于机械制造、模具加工、零件修配等领域。

  • 普铣全景图

加工原理

  1. 主轴运动：刀具（钻头、铣刀）通过主轴旋转提供切削动力。
  2. 进给运动：工作台或主轴箱沿X/Y/Z轴移动，控制切削深度和方向。
  3. 切削力：刀具与工件接触产生切削力，需合理匹配转速与进给量以避免振动或刀具损坏。

主要用途

  1. 钻孔：钻通孔、盲孔、台阶孔等。
  2. 铣削：平面、斜面、沟槽、齿轮等成型加工。
  3. 攻丝：配合丝锥加工内螺纹。
  4. 镗孔：精加工孔径至高精度。

刀具介绍

  • 刀具柜子位置和具体刀具图片介绍
刀具类型 用途 特点
麻花钻 钻孔 螺旋槽排屑，通用性强。
立铣刀 铣平面、侧壁、槽 多刃设计，切削效率高。
键槽铣刀 加工键槽 双刃对称，定位精准。
中心钻 定位孔中心 短小精悍，避免钻孔偏斜。
丝锥 加工内螺纹 需配合攻丝模式使用。

二、工件装夹

原则：确保工件稳固、定位准确，防止加工中松动或振动

  • 一定要夹紧铣刀和被加工工件
  1. 常用装夹工具：
    • 平口虎钳：适用于规则形状工件（如长方体）。
    • 压板螺栓：配合T型槽工作台装夹大型或不规则工件。
    • 分度头：用于圆形工件或角度分度加工。
  • 装夹工具图片与装夹视频
  1. 操作步骤：
    • 清洁工件和夹具接触面。
    • 调整虎钳或压板，轻敲工件确认无晃动。
    • 使用水平仪和百分表校正工件平行度。

刀具安装

  • 刀具安装视频
  1. 选择刀具：根据加工材料选刀（如立铣刀、面铣刀、键槽铣刀）。
  2. 安装步骤：
    • 关闭电源，确认主轴停转。
    • 使用专用扳手松开刀柄螺母，装入刀具并锁紧。
    • 检查刀具跳动量（手转主轴，目测刀具是否偏心）。
  3. 注意事项：
    • 刀柄与主轴锥孔需清洁无油污。
    • 刀具悬伸长度尽量短，避免刚性不足导致振动。

三、正式操作

1. 准备工作

  • 检查铣床各部件（润滑系统、传动装置）是否正常。
  • 根据加工图纸选择刀具并安装牢固。
  • 用平口钳或压板固定工件， 确认刀具夹持牢固，工件装夹稳定（使用平口钳或压板）。
  • 清理工作台，避免碎屑影响加工精度。

2. 参数设置

  • 主轴转速：根据刀具材料和工件硬度调整（硬质合金刀具转速较高）。
  • 进给量：粗加工时进给量大，精加工时减小。
  • 切削深度：粗加工≤3mm，精加工≤0.5mm。
  • 转速（RPM）：
    • 钻小孔（<5mm）：高速（1000-2000 RPM）。
    • 铣削铝合金：中高速（800-1500 RPM）。
    • 加工钢材：低速（200-600 RPM）。
  • 进给速度：
    • 粗加工：0.1-0.3 mm/齿。
    • 精加工：0.05-0.1 mm/齿。

3. 操作步骤

  1. 启动铣床空转1-2分钟，确认无异常。
  2. 手动调整工作台位置，使刀具接近工件起始点。
  3. 缓慢进给，避免刀具撞击工件。
  4. 加工完成后关闭电源，清理切屑并擦拭机床。
  5. 对刀：使用对刀仪或试切法确定刀具与工件基准面位置。
  6. 选择加工模式（手动/自动），调整转速与进给。
  7. 启动冷却液（加工金属时）。
  8. 先轻切试加工，确认无异常后再全速运行。
  9. 加工完成后关闭电源，清理切屑并记录参数。

四、具体操作

六、重点加工操作详解

  • 三个加工各一个视频，附带讲解
1. 铣槽加工
  • 刀具选择：键槽铣刀或立铣刀（直径≤槽宽）。
  • 步骤：
    1. 对刀：刀具中心对准工件边缘，设定X/Y零点。
    2. 试切：手动下刀至工件表面，设定Z轴零点。
    3. 分层铣削：每层切削深度0.5-2mm（硬材料取小值）。
    4. 精修：留0.1mm余量，提高转速、降低进给保证精度。
2. 侧铣（轮廓加工）
  • 刀具选择：立铣刀或球头铣刀。
  • 步骤：
    1. 使用寻边器或对刀仪设定工件坐标系。
    2. 粗加工：留0.2mm余量，顺铣方向切削（减少毛刺）。
    3. 精加工：逆铣提高表面质量，检查尺寸公差。
3. 铣端面
  • 刀具选择：面铣刀（直径≥工件宽度）。
  • 步骤：
    1. 调整刀具与工件端面平行。
    2. 单次切削深度≤3mm，进给速度适中（避免崩刃）。
    3. 最后一刀精铣，切削深度0.1-0.2mm。

五、注意事项

安全操作：

  • 操作人员需经专业培训，穿戴防护装备（护目镜、紧身工装）。
  • 女生应扎上辫子并戴安全帽，具体参考 工训课上的要求
  • 禁止戴手套操作，防止手套上丝线卷入高转速铣刀中，长发同理。
  • 加工前确认防护罩关闭
  • 加工时(主轴旋转时)切勿随意调整工件或测量尺寸。
  • 禁止用手直接清理切屑（需用毛刷）。

应急处理：

  • 紧急按下红色急停按钮，切断电源 （平时没事不要乱按，会损耗机器耐久）。
  • 若刀具崩裂，立即退刀并关闭设备。

六、常见异常处理与失败经验

1. 异常现象与对策

问题 原因 解决方案
刀具断裂 进给过快/刀具磨损 降低进给速度，更换锋利刀具。
加工尺寸超差 装夹松动/刀具偏摆 重新固定工件，校准刀具同轴度。
表面粗糙度差 转速过低/刀具振动 提高转速，检查主轴轴承是否磨损。
切屑缠绕 排屑不畅 使用压缩空气或毛刷清理，调整切削液。

这里尤其要注意，进给时一定要慢慢转动，大概每圈转6-10s，否则极易损耗刀具

2. 典型失败案例

  • 案例1：未夹紧工件导致铣削时飞出。
    • 教训：装夹后需手动摇动确认工件稳固。
  • 案例2：硬质合金铣刀在高速下未冷却，导致烧刀。
    • 教训：加工硬材料必须开启冷却液。
  • 另外，不得使用已钝化的刀具强行切削，否则会导致工件烧伤。

首次加工建议在专业人员指导下完成！🔧